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固体废弃物是人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛,动物活动产生的废弃物也属于此类),通俗地说,就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、费油、废有机溶剂等高浓度的液体也归于固体废弃物。


固体废弃物产生源分散、产量大、组成复杂、形态与性质多变、可能含有毒性、燃烧性、爆炸性、放射性、腐蚀性、反应性、传染性与致病性的有害废弃物或污染物、甚至含有污染物富集的生物,有些物质难降解或难处理、排放(固体废弃物数量与质量)具有不确定性与隐蔽性,这些因素导致固体废弃物在其产生、排放和处理过程中对资源、生态环境、人民身心健康造成危害,甚至阻碍社会经济的持续发展。


裂解气化技术工艺一站式解决方案


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裂解又称热解,垃圾裂解气化技术,具有无害化、减量化和资源化等特点,与传统垃圾处理方式相比,在成本控制、占地面积、工程工期、排放指标等多方面皆有显著优势,成为世界各国大力发展的新型垃圾处理技术。


为客户提供中小吨位垃圾无害化处理一站式解决方案,同时可根据项目实际情况进行针对性研发,通过完善的配套设备及服务,不仅可实现垃圾的减量化和无害化处理,更可在此基础上实现垃圾的资源化处理。


01裂解气化原理


裂解是利用有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下,利用热能使化合物的化合键断裂,由大分子的有机物转化为小分子的可燃气体、焦油和炭的过程。裂解气化炉分为可燃气体层、干燥层、裂解气化层、燃烧层和燃尽层五层。


在裂解气化层提供一定的温度,使生活垃圾裂解气化。裂解产生的可燃气体向上经干燥层流入二燃室,充分供氧时才能燃烧。裂解后剩余碳层则向下进入燃烧层,充分供养完全燃烧,释放热量使裂解气化层升温。


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02裂解气化层与燃烧层分离设计,提高垃圾处理效率

分离设计使剩余碳层充分燃烧,降低了灰渣热灼减率的同时输出更多热量供裂解气化,裂解气化层的无氧环境不被破坏可持续进行,大幅提高了处理效率。


03垃圾保持松散,高速完成裂解气化

使层内垃圾处于松散状态,保证热量快速进入裂解气化层,使层内的垃圾与表面垃圾同步裂解气化,保证了垃圾的处理速度。


04各模板独立驱动,降低出炉灰渣热灼减率

根据处理情况分别独立的调整干燥、裂解气化垃圾的层厚,使垃圾在各个功能区域快速完成干燥、裂解气化和燃烬过程,保证出炉灰渣的热灼减率优于国标。


05协同一次性处理渗沥液

选用生化预处理+膜生物反应器(MBR)系统+深度处理(纳滤RO反渗透)的工艺,出水水质满足排放及回用标准,浓缩液喷入裂解炉内进行无害化处理。该工艺经济性和成熟性俱佳,其中膜生物反应器(MBR)系统获得了业界一致的好评和认可。


裂解气化系统工艺流程

●生活垃圾由给料系统输送到裂解炉内,经过大约2小时完成裂解气化,裂解产生的可燃气体进入二燃室富氧燃烧,在850摄氏度以上高温环境下停留2s以上使二英等充分分解。

●系统产生的烟气经中和、降温、活性炭吸附、布袋除尘后经烟囱排出,排放标准优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)。

●垃圾渗沥液由渗沥液处理系统处理至优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准。


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